11月21日至22日，由中國設備管理協會主辦的“中國設備管理協會理事會2015年年會暨全國設備管理先進表彰大會”在北京人民大會堂召開，對全國各行業252家設備管理先進單位進行表彰，井神股份淮安堿廠喜獲“第十屆全國設備管理優秀單位”，成為2015年純堿行業唯一獲此殊榮的單位。
近來來，淮安堿廠積極探索設備管理新理念，以“無泄漏工廠”常態化管理為抓手，以設備對標管理為依托，將87臺廠控設備、全廠3082 臺設備全部列入分級管理范疇，實行一機一檔，提升設備管理水平，開創設備管理新局面。
堅持周檢和專項檢查相結合，提高設備控制能力。制訂全年專項檢查計劃，按時間、季節特點，每周進行一個專項檢查，點評通報檢查結果，限期整改，并納入月度績效考核。通過查、評、考，全廠各類設備安全穩定性能得到有效控制。
深入開展設備長周期對標管理，部分指標創行業新高。設立高標桿，在全行業選擇運行周期最長的設備進行對標，通過各種方式進行達標和超標。目前，堿廠一些主要設備實現了長周期穩定運行，如石灰窯系統運行最長66天，固定氨蒸餾塔運行最長為105天，帶濾機無故障運行56天，輕灰煅燒爐系統最長45天，為穩產高產創造了條件。
加強監管、提高巡檢質量，有效控制故障率和事故率。加強特種設備監管和報檢、報審，強化巡檢、潤滑、雙包機等專項管理，開展職工“四懂三會”技能培訓，對大的檢修項目全程跟蹤，對小的檢修項目現場復查，提高檢修質量，保證設備性能，使設備故障率、事故率明顯降低。
加強技術改造，優化設備性能，促進長周期穩定運行。重點對空壓機無熱再生改造為微熱再生，消除壓縮空氣含水現象；將卷揚機行程控制改為數控智能控制，提高調整精度，實現節能降耗；廢液澄清桶濃縮機液壓驅動裝置改剛性傳動為柔性傳動、無級調速，過載保護，減少故障發生；在包裝系統加裝除鐵器，清除微細小鐵屑，提高產品質量……這些小改小革為設備“長、滿、安、穩、優”運行提供了有力保障。
