純堿是重要的化工基礎原材料之一，在國民經濟中占有極為重要的地位。十二五期間，純堿行業技術進步明顯，但產能過剩的矛盾卻日益凸顯，下游需求難以同步增長。對此，業內專家表示，十三五時期，純堿企業應加大技術升級改造力度，不斷豐富產品結構，進一步提高差別化產品效益，實現石化與鹽化一體化，進而提升企業競爭力。
產能過剩需求低迷成常態
根據中國純堿工業協會的統計，截至2014年底，我國純堿裝置總產能從2010年底的2510萬噸增加到3182萬噸。其中，聯堿法純堿產能為1589萬噸，占總產能的49.9%；氨堿法純堿產能為1413萬噸，占總產能的44%；天然堿法純堿產能為180萬噸，占總產能的5.7%。
因為多種原因，去年純堿行業停了9家企業，年產能減少了253萬噸。雖然產量少了，但受2015年房地產投資、開工面積減少的影響，玻璃生產企業面臨價低、無利的困境，產能增速放緩，停產的生產線繼續增加，導致平板玻璃對重質純堿的需求不斷下降。此外，受出口和國內需求增速放緩的影響，輕質堿的需求同樣在下降，雖然純堿產能在減少，仍不能抵消需求減少的影響。
據了解，國內純堿價格處于較低位，主要因素仍離不開產能過剩與下游需求下降的這對兒矛盾。目前國內純堿產能遠遠大于需求。純堿行業2015年的產量幾乎與去年持平，但市場上反映出來的情況仍然是產大于銷，只是呈現出的特點不同于以往。前幾年是純堿行業增速太快，每年增幅在5%-10%，增產的數量大。但現在是全國的產量即使不增長甚至是減產，還是產大于銷，因為需求的下降速度更快。
但即使需求下降也沒有影響企業新開工的步伐。2015年10月，福建天辰耀隆搬遷改造40萬噸/年純堿裝置投入運行；江蘇中鹽昆山公司60萬噸/年純堿裝置搬遷改造和江西晶昊鹽業公司新建60萬噸/年純堿裝置預計2016年將投入運行。上述純堿產能的相繼釋放，將導致行業供大于求現象的持續。
對國內純堿行業而言，增加出口是緩解產能過剩的重要舉措之一，但是現在國外，尤其是我們的主要出口國，也在新建純堿生產裝置，對國內的出口產生了不利的影響。目前，包括越南、土耳其及伊朗等國家的堿廠有的已經建成，有的正在新建中。其中，土耳其在建的堿廠規模在100萬噸/年，伊朗兩個堿廠的一期產能也都在20萬-30萬噸/年，烏茲別克斯坦一家堿廠的二期也正在建設之中。而且，越南和烏茲別克斯坦堿廠的二期即將竣工，伊朗的堿廠則已經投產，未來都有可能會影響到中國向這些國家的出口。
技術升級改造是必由之路
未來企業一定要把提高競爭能力放在第一位。在市場經濟條件下，競爭是必然的，是不以人的客觀意志為轉移的。具有一定的競爭能力，企業就會壯大，沒有競爭力就會被淘汰，這就是殘酷的市場規律。競爭的核心是成本，成本組成的關鍵是原材料、能源消耗和人工成本，而要降低成本，就必須采用先進的技術、裝備和控制手段。
2014年，純堿協會組織專家對近年來在純堿行業中經過實踐檢驗、行之有效的降低原材料、能源、水的消耗以及能夠減少污染物排放，提高勞動生產率等技術、裝備、控制手段進行梳理和篩選，總結出22項技術（含設備），推薦給了全行業，希望企業能夠結合自身情況，在技術升級改造中參考。
技術升級改造是企業必經之路，早改早主動。部分企業因資金不足放棄了技術升級改造不是明智之舉。
純堿行業在十二五推廣了多項重大節能和環保技術。其中重要的節能技術有以下幾項：
一是水平帶式真空過濾機節能技術。該過濾機是一種水平放置固定式帶式結構真空過濾機。其分離過程包括濾餅形成、濾餅洗滌、濾餅脫水、卸料和濾布洗滌，連續循環操作。固液分離的動力來自于真空泵產生的負壓，物料傳輸來自于過濾介質傳送帶的移動。水平帶式濾堿機可比轉鼓濾堿機降低濕重堿水分3%-4%，節省煅燒蒸汽量約0.1-0.2噸/噸堿；單臺生產能力大，可達45噸/時，并可提高煅燒爐生產能力。該技術已國產化并在大化集團大連化工股份有限公司純堿裝置成功應用，節能降耗效果顯著。
二是粉體流涼堿技術。粉體流涼堿是利用間壁式換熱原理實現物料的高效低能耗加熱或冷卻。粉體物料自進料口進入到進料倉中，被均勻分布進入換熱板片間隔中，在重力和振動的作用下，物料從換熱板片間均勻并可控地自上而下緩慢通過，并與換熱板片內的介質進行間接換熱。料位控制系統通過調節設置在下部的振動出料倉電機頻率來調節出料速率，確保物料在換熱段內適當的停留時間，實現最佳出料溫度。采用粉體流涼堿設備可大幅度降低電耗，減少堿塵損失和環境污染，實現節能降耗。本技術綜合能耗節約折合3.12千克標煤/噸純堿。目前此項技術已國產化，并在江蘇井神、唐山三友、山東海化、浙江龍山等多家生產廠成功運行。
三是純堿裝置全流程先進控制技術。該技術針對純堿裝置所具有的工藝流程長，生產工序多，上下游物料流聯系緊密，過程關聯耦合嚴重和大慣性等特點，在集散控制系統（DCS）常規控制的基礎上，應用多變量預測控制、模式識別和智能控制技術，建立純堿裝置全流程先進控制和優化系統。通過各工序多變量預測控制和以碳化生產為核心的多工序協調優化控制，建立上下游工序的整體物料平衡和能量平衡，實現裝置的精細化操作和優化運行，確保裝置的穩產和高產，實現節能降耗。本技術綜合能耗節約折合約520千克標煤/噸堿。
據了解，該技術已在多家純堿企業成功應用，取得了顯著效果。對于氨堿企業，應用全流程先進控制技術，可提高碳化轉化率0.3%，噸堿液氨消耗減少0.2千克，噸堿降低能耗5.38千克標準煤，減少噸堿CO2排放14千克。
此外，離心機二次分離重堿節能生產技術、干法加灰節能技術以及變換氣制堿及其清洗新工藝技術也列在此6項被重點推薦的技術之中。其中，采用離心機二次分離技術可降低濕重堿水分4%~6%，生產每噸純堿可節省煅燒蒸汽用量0.18~0.3噸。至2015年底，該技術在行業應用已占總生產能力的50%，對于老企業節能改造發揮了重要作用。而氨堿法純堿生產如果采用干法加灰蒸餾，無須經過化灰制備石灰乳，可節約化灰水約2立方米/噸堿；節約低壓蒸汽0.3噸/噸堿；蒸餾廢液排放相應減少約2立方米/噸堿。另外，變換氣制堿及其清洗新工藝技術與傳統濃氣制堿工藝相比，每噸純堿節能量達20千克標煤。
此外，環保技術的應用對于純堿行業同樣重要。國內目前煙道氣脫硫多采用生石灰、石灰石脫硫，不僅能耗高，而且需消耗礦產資源。比如氨堿法工藝制堿，每生產1噸純堿，要排放含渣蒸餾廢液10立方米左右，其中含固體廢渣3000千克左右，主要成份為碳酸鈣，可用于含硫尾氣脫硫。
氨堿廠“白泥”可用于鍋爐煙氣脫硫，無需高能耗設備，利于連續穩定生產和DCS集成控制，且固體顆粒分散性好，煙道氣脫硫效果好，脫硫石膏質量高，用電少，是廢物資源化利用的良好途徑。中國純堿工業協會技術咨詢部部長齊玉娥指出。
循環制堿技術則成為綠色純堿生產的一劑良方。利用氨堿廢液代替淡水，注入鹽礦井下采鹵，得到高鈣鹵水后，運用真空蒸發結晶工藝，實現鹽鈣聯產，得到氯化鈉和二水氯化鈣兩種符合國家標準的固體產品。氨堿廢液中CaCl2和NaCl可得到充分的回收利用；按一定比例將高鈣鹵水與高硝鹵水混合，以降低鹵水中硫酸離子的含量，精制得到低硝鹵水，可用于制堿；堿渣注入礦鹽采鹵后所形成的溶腔，進行地下儲存堆放，從而解決堿渣處理的難題，并能有效地抑制地質災害的發生。該工藝在江蘇井神鹽化股份有限公司應用后，在宏觀經濟下行的情況下，該公司依然取得了良好的經濟和社會效益。
豐富產品結構進軍新領域
作為大宗基礎化工原料，由于產能過剩，純堿、氯化銨、氯化鈣、小蘇打等產品的國內市場競爭十分激烈。此外，據國家統計局日前發布的數據顯示，2015年10月末，商品房待售面積已增至68632萬平方米，同比增長14%，再創歷史新高。存房量的這種狀況，導致玻璃行業的需求難以啟動，進而導致對純堿需求的減少。未來純堿供大于求的現象仍將難有改觀。
因此，避免重復建設，拓寬產品領域，實現石化與鹽化一體化融合發展，進軍化工新材料領域等結構調整對純堿企業未來的發展十分必要。據了解，目前已經有純堿企業在跨越式發展之路上邁出了堅實的步伐。
2015年10月4日，山東海化集團石化鹽化一體化項目拉開了全面施工建設的大幕。據海化集團石化鹽化一體化項目組有關負責人介紹，該項目遵循低能耗、低排放、再利用、資源化的循環經濟理念，項目一期建設將以裝置結構、產品質量調整升級為中心，充分利用現有產業基礎和公用設施，新建先進裝置4套，改造現有裝置6套，通過技術攻關和技術嫁接，實現石油化工和海洋化工的聯姻。項目一期建設總投資24.85億元，預計2017年建成投產后，可新增銷售收入66.9億元，新增利稅20.2億元。
據了解，十三五 期間，海化集團將以石化鹽化一體化項目為依托，突出循環經濟發展特色，全力推進鹽化產業提檔升級，積極向煉化產業高端延伸，向化工新材料領域進軍，實現由傳統基礎化工企業向石化鹽化一體化和一流化工新材料綜合型企業集團轉型發展。
2015年7月10日上午，海灣集團青島堿業新材料項目在董家口循環經濟區奠基，標志著海灣集團青島堿業抓住青島市政府實施老企業搬遷機遇、實施騰籠換鳥戰略又邁出了實質性一步。
11月3日，青島堿業新材料50萬噸/年苯乙烯項目簽約儀式在青島董家口經濟區管委會舉行。青島堿業總經理、青島堿業新材料科技有限公司董事長于英明與德西尼布石偉工藝技術公司副總裁兼總經理斯蒂芬。布萊斯德爾簽署了50萬噸/年苯乙烯項目技術引進合同，就雙方開展技術引進各自承擔的權利義務等具體事宜進行了確認。
此次簽約引進德希尼布公司國際領先的工藝技術，是海灣集團落實“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”發展目標的重要體現，該項技術工藝穩定，產品質量優良、能耗物耗低，安全環保可靠，極具市場競爭力，將使青島堿業從無機基礎化工產業一步跨入石化新材料產業的世界領先企業行列，對促進青島堿業產業結構調整，推動海灣集團整體產業結構升級，實現跨越發展具有重要的意義。而且能在一定程度上緩解國內對苯乙烯的進口依賴。
據了解，青島堿業是海灣集團的骨干企業，苯乙烯項目是海灣集團南部董家口化工基地氯堿及石化深加工高端產業 的重要組成部分，項目規劃面積1000畝，總投資14余億元，建設投資12.54億元，年銷售收入51.35億元，年利潤總額2.91億元。
河南金山化工有限公司在加強管理、降低成本的同時，還計劃建設智能工廠，以提高企業的市場競爭力。
