“2015年，公司生產1500萬重量箱，實現全產、全銷、全收。”沙洋經濟開發區，湖北明弘玻璃有限公司副總經理章言清說。
身處“產能嚴重過?！钡牟Ａ袠I，明弘玻璃何以笑傲江湖？章言清給出答案：壯士斷腕，果斷淘汰落后產能，轉型升級。
三次轉型，步步升級
明弘玻璃脫胎于湖北荊玻集團，創始人王明洪從承包荊玻集團一條生產線起步，最初生產普通格法玻璃，因產品單一，市場有限。
意識到危機的王明洪主動求變。2009年，明弘建起4條生產線，生產超白、超薄、壓花玻璃，產能擴張到300萬重量箱，成為全國同行業中格法玻璃的翹楚。
市場突變！2010年，先是消費升級導致格法玻璃市場地位弱化。隨后，國務院出臺政策，淘汰格法工藝平板玻璃落后產能。明弘玻璃面臨“政策淘汰、技術滯后、產能過剩、產品滯銷”的生死危局。
如何轉型？公司計劃新上普通浮法玻璃生產線，向有關部門提出申請，又遭遇國家產業政策當頭一棒：平板玻璃作為六大過剩產能行業之一，停批新增產能。
何去何從？董事會邀請高校和科研院所專家研判玻璃產業發展趨勢，研究國家產業政策，并向工信部、環保部咨詢，最終拍板：進軍國家產業政策鼓勵的LOW-E玻璃，高起點、高臺階，重振雄風。
2011年底，在沙洋縣的支持下，明弘玻璃以產能“等量置換”的方式，在沙洋經濟開發區新建兩條LOW-E玻璃生產線。
資源循環 綠色發展
2012年，明弘投資 10億元的LOW-E玻璃生產線一期工程動工，次年3月建成投產；2014年12月，二期項目投產。
兩條LOW-E玻璃生產線建成，明弘成功轉型升級。去年，公司生產玻璃1500多萬重量箱，產值8億元，上繳稅金3500萬元，同比增長120%，成為同行中異軍突起的新生力量。
發展新型優質節能玻璃的同時，明弘主動關停兩條格法玻璃生產線，淘汰落后產能200多萬重量箱，落后的格法玻璃工藝徹底退出。
不斷引入新技術、新工藝?！案G爐溫度達1000多攝氏度，排出后有400多攝氏度，不利用很可惜，還造成了排放超標?！闭卵郧逭f，公司從北京天壕節能科技公司引進余熱發電技術，從秦皇島玻璃研究設計院引進純氧助燃專利，走循環經濟之路，降低成本。“余熱一年發電5700萬千瓦時，節約電費2264萬元，折合少燃標煤1.8萬噸，減少二氧化硫排放4780噸。”章言清說，采用純氧助燃技術后，能提高玻璃產量8%，提升質量10%，節約天然氣1033萬方/年。
補齊短板，延伸鏈條
當前，經濟下行壓力加劇，平板玻璃產能過剩，利潤空間收窄。明弘意識到只有走玻璃精深加工之路，延伸產業鏈，才能贏得更大效益。
去年底，明弘玻璃投資10億元、年產1200萬平方米離線鍍膜玻璃及其深加工項目動工，今年投產后可實現年銷售收入20億元，利稅2億元。
以現有國內最先進的浮法玻璃生產線為依托，明弘向輻射鍍膜玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃等深加工玻璃領域發展。同時，日產600噸的汽車玻璃等高新技術項目也在緊鑼密鼓地籌劃中。
應對國家產業政策調整，沙洋堅持創新發展，推進玻璃產業向低碳化、藝術化、精細化方向發展；引導具有上下游產業關聯的玻璃企業集聚發展，支持優勢玻璃企業整合兼并重組，提高整體競爭力。
以明弘玻璃為龍頭，沙洋加快推進玻璃產業轉型升級，著力打造新型建材玻璃；微晶板及高檔裝飾板；玻璃工藝品；光伏、汽車玻璃四大玻璃產業鏈?！笆濉逼陂g，沙洋規劃建成雙百億產業園，形成中南地區最大的玻璃產業基地、玻璃產品集散地、玻璃行業高新技術轉化中心，成為中南地區“玻璃航母”?！笆∥畬闷叽稳珪赋?，我省是制造業大省，具有良好的裝備制造業基礎，在供給側結構性改革方面具有巨大潛力和空間。我們要繼續推進玻璃產業供給側改革，提高其供給體系質量、效率和競爭力。”
